1.项目概况
凯发k8一触即发集团股份有限公司213分公司氯丙二醇技改项目，位于沈阳经济技术开发区化学工业园区，由凯发k8一触即发集团股份有限公司213分公司投资245万元开发建设，其中环保投资25万元。
本项目为凯发k8一触即发集团股份有限公司213分公司氯丙二醇技改项目，位于沈阳经济技术开发区化学工业园区，由凯发k8一触即发集团股份有限公司投资245万元开发建设。主要建设内容为对现有生产厂房预留区进行局部加固，购置转鼓蒸发器、冷凝器等设备11台套，对生产系统、辅助系统及公用工程系统进行改造。左旋肉碱系列产品作为凯发k8一触即发集团重要的主导产品之一。建设性质属于技改。
辽宁省环境规划院有限公司于2016年5月编制了《凯发k8一触即发集团股份有限公司213分公司氯丙二醇技改项目环境影响报告书》。2016年8月17日沈阳市环境保护局经济技术开发区分局进行了批复，沈环保经开审字[2016]0126号。该项目于2016年9月开工建设，2016年12月竣工。
我公司于2018年8月对该项目进行了现场勘察，查阅了有关文件和技术资料，在此基础上编制本验收监测方案；2018年8月26日至27日，辽宁兴邦环境检测有限公司根据方案确定的内容，对该项目进行了环境管理检查和现场验收监测，根据检查和监测结果编制本验收监测报告。
2.验收监测依据
2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度
（1）《中华人民共和国环境保护法》2015.1.1；
（2）《中华人民共和国大气污染防治法》2016.1.1；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》2018.1.1；
（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997.3.1；
（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2016.11.7；
（6）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第682号，2017.10.1；
（7）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》环境保护部，国环规环评[2017]4号，2017.11.20；
（8）《辽宁省环境保护厅关于建设项目竣工环境保护验收工作的通知》辽环发[2018]9号，2018.2.5。
2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范
 《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》生态环境部公告2018年第9号；2018.5.16。
2.3建设项目环境影响报告书及其审批部门审批决定
（1）《凯发k8一触即发集团股份有限公司213分公司氯丙二醇技改项目环境影响报告书》，辽宁省环境规划院有限公司，2016.5；
（2）《关于凯发k8一触即发集团股份有限公司213分公司氯丙二醇技改项目环境影响报告书的批复》，沈阳市环境保护局经济技术开发区分局，2016.8.17，沈环保经开审字[2016]0124号。
3.项目建设情况
3.1项目基本情况
项目名称：213分公司氯丙二醇技改项目
建设单位：凯发k8一触即发集团股份有限公司
建设地址：沈阳经济技术开发区化学工业园区，地理位置图见附图1
建设性质：技术改造
建设内容：本项目位于左卡尼汀车间126A厂房内。主要建设内容为：对现有生产厂房预留区进行局部加固，购置转鼓蒸发器、冷凝器等设备，对生产系统，辅助系统及公用工程系统进行改造。
3.2地理位置及平面布置
本项目生产车间位于左卡尼汀车间126-A厂房内，总厂区的西北部，所在位置经纬度为东经123°9′23.48″，北纬41°43′48.52″，车间平面布置见附图2。
3.3建设内容
本项目环保投资25万，占项目总投资245万的10.2%。项目生产线位于左卡尼汀车间126-A厂房内，利用左旋肉碱系列产品原料副产氯丙二醇，经过蒸馏处理，生产出工业级氯丙二醇产品。主要建设内容包括主要生产装置、配套工程、公用工程和环保设施等。
3.4公用工程
1、给水
给水水源为沈阳水务发展有限公司提供的市政自来水。
（1）冷却循环水
冷却循环水由东药E200地块的公用工程中心集中供应，供水能力11680t/h。具体用途：反应、结晶、浓缩冷凝冷媒。
（2）生活水
在E200区块建设一座符合饮用水标准容量较小的蓄水池及供水系统。采用无人值守的自动恒压供水方式为办公楼区域的食堂、办公楼供水，供水能力252t/d。
（3）工艺用水
未达到饮用标准，作为生产用，由东药E200地块的公用工程中心5000m³的自来水储水池集中供应，供水能力1375m³/h，取供水方式为市政自来水---蓄水池---供水泵---管道输送---供水。厂内0.4 MPa输送，到车间各单体厂房不需进行二次加压。
（4）消防用水
在厂区E200区块和C400区块各设1座1000m³地下砼水池，作为消防储水池，共配备消防水泵4台。
2、排水
（1）污水系统
全厂排水管网采用分流制，污水包括清污水、浓污水、酸碱水等，经各自管道直埋至厂区综合污水处理站，处理后排入沈阳市西部污水处理厂扩建工程，现西部污水处理厂已经扩建完成。
（2）雨水系统
初期雨水（15min）及发生火灾时产生的消防废水均经雨水系统统一在厂区的雨水收集池内收集，经检测合格后方可排入市政雨水系统，不合格的水由泵提升至污水处理站处理达标后排入市政雨水系统。厂区周围雨水管网较为建全，设有2条直径为2m的雨水管道，可以满足东药集团全厂雨水排放要求。
3、供热
（1）生产用汽
工业蒸汽是由国电沈阳热电有限公司沈西热电厂提供。
东药集团自建3台75t/h、压力5.3Mpa的次高压循环流化床锅炉，作为全厂的备用汽源，当国电沈阳热电有限公司沈西热电厂的供汽规模不能满足项目用汽需求时启用。
（2）采暖用热
采暖热源由厂区E200区域建设的一套蒸汽凝水回收换热系统供给，送水温度90℃，回水温度70℃。各车间和建筑就近从厂区热水井接管入户，沿地下进入各个供暖地点。
4、供电
（1）供电电源
 电源由沈阳供电公司提供。
（2）供电方案
厂区北侧C100区域建设一座66/10KV总变电站，采用双路供电方式，负责为全厂各组团用电负荷供电。
5、储存
东药集团储运工程分二期建设，一期主要建设内容为多层库、技术品库、桶装溶媒库、空桶库、大宗固体原料库、试剂库、脑复康罐区、液氨站、磷霉素罐区一和磷霉素罐区二等，二期主要建设为VC产品配套的立体库、液体罐区一（酸碱）、液体罐区二（溶媒）等。本项目原料来源于左卡尼汀系列产品生产过程中产生的氯丙二醇残液，氯丙二醇残液和氯丙二醇成品暂存于126-A厂房内，本项目成品储存于大宗原料库。
3.5主要原辅材料及能源消耗
1、主要原辅材料
2、物料料贮存及运输情况
根据原材料和产品的物化性质，各物料采取不同的贮存方式。
3、主要能源消耗
3.6物料及水平衡
1、物料平衡
2、水平衡
3.7生产工艺
将副产氯丙二醇残液经过减压浓缩，控制真空度≥0.09MPa，温度≤110℃。废弃母液（S1、S2）进入总厂区焚烧炉处理；废气（G1）经尾气吸收塔处理后达标排放。本项目总收率为95.7%。
3.8项目变动情况
本项目实际建设内容及污染物治理设施与环评相符，无重大变动情况。
4.环境保护设施
4.1污染物治理/处置设施
4.1.1废水
本项目产生的废水包括冲洗废水及循环排污水等，废水总量为15518.75t/a。废水经低浓度废水管线排入厂内自建的污水处理站处理之后，最终排入沈阳市西部污水处理厂扩建工程。
（1）冲洗废水
W1设备冲洗废水：产生量2275t/a，主要成分为COD、NH₃-N、SS，污染物浓度为COD1000mg/L、NH₃-N 10mg/L、SS50mg/L。
（2）其他废水
W2循环水系统排污：循环水量2119.0m³/d，补充水量为211.9m³/d，其中蒸发损失158.925m³/d，排污量为52.975m³/d，属清净下水。
本项目废水排放量为62.075m³/d，远远小于一期处理规模20000m³/d，因此，总厂区污水处理站的一期处理能力能够满足本项目的排水要求。因此，本项目废水依托厂区污水处理站处理可行。依托的污水处理工程已于2018年3月30日通过竣工环保验收，见附件4。
4.1.2废气
本项目有组织废气主要为氯丙二醇生产车间生产尾气，主要污染物为氯丙二醇，无组织废气主要为生产车间反应釜搅拌、原料泵密封处及原料储罐呼吸阀等排放的少量废气，主要污染物为氯丙二醇。
废气治理主要设施为：①有组织废气：生产车间产生的尾气统一收集至左卡地块126-A厂房统一尾气净化排气点，经1级水吸收+1级活性炭吸附后经30m高排气筒排放。②无组织废气：车间内设置统一的送排风系统，无组织排放的废气汇总到主风管路后通过126-A厂房的尾气处理装置处理后排放；运营期加强生产车间和原料储备间的通风；使用密闭物料管道容器等工艺、设备措施；各储罐均设有液位计，有效预防物料外泄；加强设备维修管理，定期检查储罐的密封程度。
本项目不设置大气防护距离，卫生防护距离为100m，卫生防护距离内没有居民。
4.1.3噪声
本项目主要噪声源为氯丙二醇车间生产所用的泵类运转产生的噪声。
噪声治理主要设施为：各泵类均安装在封闭的车间内，选用低噪声设备，安装时设减振基础，进、出口等管道连接处采取软连接的方式。
4.1.4固体废物
本项目产生的固体废物包括危险废物和一般废物。项目在生产过程中产生的固废主要为釜残，属于危险废物，共计430.355t/a，暂存在凯发k8一触即发集团股份有限公司异地改造建设项目污染治理工程（一期）建设的危险暂存库（3000m²），并依托依托凯发k8一触即发集团股份有限公司异地改造建设项目污染治理工程（一期）建设的焚烧车间处理，焚烧产生的灰渣委托沈阳市工业固体废物处置中心处理，委托协议见附件3。一般废物主要为生活垃圾，统一收集后由环卫部门定期处理。
4.2其他环境保护设施
4.2.1环境风险防范设施
本项目依托厂区现有的环境风险防范设施，主要设施如下：
（1）在生产车间设置紧急淋浴和洗眼器，并加以明显标记，在装置区设置救护箱。主要岗位设防毒面具、氧气呼吸器、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。
（2）禁火区均设置明显标识牌；凡容易发生事故及危害生命安全的场所以及需要提醒人员注意的地点，均按标准设置各种安全标识。
（3）完善的消防设施，包括高压水消防系统、火灾报警系统等。
（4）在车间设置可燃气体检测报警系统，随时监测操作环境中可燃气体的浓度，报警信号映入主控室，以便采取必要的处理措施，保证安全。
（5）各原料罐及反应罐等均配备性能良好的液面显示和压力指示装置。当储罐出现液面过限和超压时，能自动报警，同时自动连锁切断进料罐门，避免出现由于灌满冒顶及超压引起的爆管（罐）泄漏事故。
（6）厂区内设有消防水池，消防用水依托厂区现有消防水池储水。厂区现有2个消防水池，有效容积均为1000m³，能够满足消防用水的需求。消防供电为双回路供电。
（7）本项目事故污水最大量为1672.37m³。事故废水依托厂区事故池（因一期工程排水量未达到设计水量，事故池计划与二期污水处理场同步建设，其功能暂由已建设的53973m³调节池闲置池格替代）。
（8）企业已编制突发环境事件应急预案并在沈阳市环保局化工园环保办公室备案，备案编号210117-2017-023-H。2017.11.16。
（8）依托厂区三级防控体系，即围堰+事故池+排水切换装置，能够实现将污染控制在厂区内的目的。具体如下：
一级防控措施：罐区均设有围堰，生产厂房的交通入口、检修通道处均设有梯形缓坡，确保发生事故时消防污水及泄漏物料控制在围堰、厂房范围内，经污水管网进入到事故池中。
二级防控措施：建设“雨污分流”制排水系统，设有污水总排口1个、雨水总排口1个。雨排口设有切换阀门，切换阀门能够将雨排系统中的初期污染雨水及事故污染雨水截留至污水系统。雨排系统中的污水能够自流至污水系统，不需要设置机泵。
三级防控系统：厂区设有总容积为53973m³调节池闲置池格替代事故池，用于事故污水的缓冲及储存。
4.2.2 规范化排污口、监测设施及在线监测装置
本项目的废水、废气排放口已规范化，依托的全厂废水排放口安装了废水在线监测装置。
4.3环保设施投资及“三同时”落实情况
项目环保投资内容主要包括大气治理、废水治理、噪声治理、环境监理等，建设项目环保投资明细，本项目环保投资25万，占项目总投资245万的10.2%。
5.环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定
5.1环境影响报告书主要结论与建议
建设项目符合国家及地方的产业政策，选址合理，污染物排放总量满足总量控制指标要求，清洁生产属国内先进水平；在认真落实环评报告书中提出的各项污染物防治措施，并加强管理的前提下，废水、废气和噪声能够稳定达标排放，固体废物可以得到有效处理。环境风险经采取有效的事故防范和减缓措施后，项目环境风险水平是可接受的。从环境保护角度分析，从建设内容及规模与环评批建一致，项目建设可行。
5.2审批部门审批决定
你单位报送的关于《东北制约集团股份有限公司213分公司氯丙二醇技改项目建设项目环境影响报告书》（以下简称“报告书”)收悉。根据专家的评审意见，经研究，批复如下：
一、报告书内容全面，评价依据充分，评价标准选用正确，提出的环保对策和措施可行，主要结论可信，可以作为项目建设和环境管理的依据。
二、本项目位于沈阳经济技术开发区化学工业园区，厂址东侧紧邻细河九北街，南侧为空地，西面为铁路，北面紧邻沈西六东路、项目总投资245万元。本项目位于左尼卡汀车间126-A厂房内，主要建设内容为：对现有生产厂房预留区进行局部加固，购置转鼓盖发器、冷凝器等设备，对生产系统、辅助系统及公用工程系统进行改造。综上所述，在切实落实环境影响报告书提出的环境保护措施和环保批复要求，确保各种污染物稳定达标排放的情况下，从环保角度分析，同意在该地址建设生产。
三、给水水源为沈阳水务发展有限公司提供的市政自来水。全厂排水管网采用分流制，污水包括清污水、浓污水、酸碱水等，经各自管道排至厂区综合污水处理站，处理后排入沈阳市西部污水处理厂扩建工程。工业蒸汽是由国电沈阳热电有限公司沈西热电厂提供，东药锅炉房作为备用汽源。采暖热源由厂区E200区域建设的一套蒸汽凝水回收换热系统供给。电源由沈阳供电公司提供。
四、建设项目应重点落实如下环保措施:
1、项目生产过程中产生的废水包括生产废水、冲洗废水、循环排污水等。本项目废水排入总厂区的污水处理站低浓度废水处理系统处理，经污水处理站处理达标后排入沈阳市西部污水处理厂扩建工程。
2、生产车间产生的尾气经各支一级水吸收预处理后，统一收集至左卡地块统一尾气净化排气点，经1级水吸收+1级活性炭吸附后经30m高排气筒达标排放。尾气成分主要为氯丙二醇。在生产工艺过程中采用密闭生产系统，无组织排放的废气主要来源于反应釜搅拌、原料泵密封处及原料储罐呼吸阀等排放的少量废气，应采取有效措施减少其挥发，预防外泄。
3、项目噪声排放主要为泵类产噪设备运转产生的噪声。在设备选型上选用低噪声设备，同时采取减振隔声等措施，确保噪声达标排放。
4、项目在生产过程中产生的固废主要为废釜残，属于危险废物，在厂区内专门规划场所分类暂存后交由有资质的单位处理。
5、污染物排放总量按环评要求执行。
五、该项目应落实环境风险防范措施。
六、该项目的污染物排放标准按照环评报告提出的要求执行。
七、项目应严格落实配套建设的环境保护设施，确保环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。
八、本项目需在沈阳西部污水处理厂扩建工程建成运行后方可投产。
九、建设项目应按照《建设项目环境保护管理条例》要求执行。
十、项目的环评文件经批准后，项目的性质、规模、地点、经营范围或者防治污染的措施发生变化时，建设单位须重新报批环评文件。
十一、你单位在收到本批复后10个工作日内，将批复送至沈阳市环境保护局经济开发区分局，并按规定接受各级环境保护行政主管部门的日常监督检查。
5.3环评批复要求落实情况
6.验收执行标准
6.1废水
废水处理依托总厂区西北角的污水处理站进行处理。其中生产废水进入厂内污水处理站的低浓度废水处理系统，冲洗废水、废气处理废水、生活污水及循环排污水进入厂内污水处理站的低浓度废水处理系统。废水经污水处理站处理后最终排入沈阳市西部污水处理厂。
废水排放执行《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2中标准和沈阳市西部污水处理厂的设计进水水质标准。
6.2废气
运营期排放的废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的相应标准。
6.3噪声
运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。
6.4总量控制指标
根据《凯发k8一触即发集团股份有限公司213分公司氯丙二醇技改项目》环评报告中对于本项目污染物排放总量。
（1）COD、氨氮
由工程分析可知，本项目废水排放量为15518.75 t/a，产生的污水进入总厂区污水处理站处理，其各污染物指标达标后，通过排水管网排入沈阳市西部污水处理厂扩建工程集中处理。
本项目排入沈阳市西部污水处理厂扩建工程的COD排放浓度为280mg/L，氨氮排放浓度为20mg/L，因此，本项目排入沈阳市西部污水处理厂扩建工程的废水污染物量为：COD4.35t/a、氨氮0.31t/a。
（2）SO₂、氮氧化物
本项目排放的尾气不含SO₂及氮氧化物，因此不对SO₂及氮氧化物提出总量控制指标。
7.验收监测内容
7.1 废水
在厂区污水总排放口设置1个监测点位1#。
7.2 废气
（1）有组织废气
在126-A车间30m尾气吸收塔排气筒设1#监测点位。
（2）无组织废气
在126-A车间四周浓度最高点设置4个监测点位。
7.3 噪声
在现有厂区厂界四周外1米处设置4个监测点位（1#～4#）。
8.质量保证和质量控制
8.1监测分析方法
8.2监测仪器
8.3人员能力
所有参加监测人员均已按照国家要求进行上岗培训并颁发相应职位上岗证书，做到持证上岗。
8.4水质监测分析过程中的质量保证和质量控制
水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按《环境水质监测质量保证手册》（第四版）等的要求进行。并采集10％的平行样。
8.5气体监测分析过程中的质量保证和质量控制
废气监测仪器均符合国家有关标准或技术要求，监测前对使用的仪器均进行流量校正，采样前进行现场检漏。采样和分析过程严格按照HJ 55-2000大气污染物无组织排放监测技术导则、GB 16297-1996大气污染物综合排放标准和《空气和废气监测分析方法》（第四版）进行。
8.6 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制
噪声监测仪器均符合国家有关标准或技术要求，监测前对使用的仪器均进行校验，采样和分析过程严格按照GB 12348-2008《工业企业厂界噪声标准》进行。