凯发k8一触即发集团股份有限公司异地改造建设项目卡前列甲酯建设工程竣工环保验收报告
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发布时间：2018.06.01
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凯发k8一触即发集团股份有限公司异地改造建设项目卡前列甲酯建设工程 环保设施竣工验收监测报告 1 验收项目概况 凯发k8一触即发集团股份有限公司异地改造建设项目卡前列甲酯建设工程位于沈阳市细河经济区化学工业园内凯发k8一触即发集团股份有限公司原料药生产区E100地块。项目为异地搬迁
1 验收项目概况
凯发k8一触即发集团股份有限公司异地改造建设项目卡前列甲酯建设工程位于沈阳市细河经济区化学工业园内凯发k8一触即发集团股份有限公司原料药生产区E100地块。项目为异地搬迁改扩建，PG05生产能力由0.8kg/a增至10kg/a，搬迁后PG05生产工艺不变，产品单耗不变，通过生产批次增加产能。
本项目主要建设内容为生产厂房1座（3层），废水收集池1座。本项目占地面积5500m2，总建筑面积6062m2；本项目公用工程依托全程公用工程，辅助工程依托现全厂公用工程E200块区，环保工程中的污水处理厂依托东药全程污水处理厂，事故池依托东药全厂8100m³事故池，其余新建。本项目实际总投资：4000万人民币，环保投资182.21万元。
沈阳环境科学研究院于2013年4月完成《凯发k8一触即发集团股份有限公司异地改造建设项目卡前列甲酯建设工程环境影响报告书》，沈阳市环境保护局于2013年4月9日以沈环保审字[2013]0045号文件对该项目环境影响报告书予以批复。环评批复见附件1。本项目于2013年4月开工，2014年4月竣工。该类项目于2017年12月15日开始发放排污许可证。
受凯发k8一触即发集团股份有限公司的委托，沈阳泽尔检测服务有限公司负责该项目竣工环境保护设施验收监测工作，凯发k8一触即发集团股份有限公司成立了本项目的验收工作小组，本项目验收工作正式启动。沈阳泽尔检测服务有限公司2017年3月13日~14日，对本项目进行了验收检测及现场环境管理检查工作。依据国家相关法律法规及现场检查、检测结果编制了本验收监测报告。
2 验收监测依据
（1）国务院第682号令，《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》，2017年7月16日；
（2）参照国家环保总局环发[2000]38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收管理有关问题的通知》，2000年2月22日；
（3）国环规环评[2017]4号关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告，2017年11月20日；
（4）辽环发［2018］9号，《辽宁省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收工作的通知》，2018年2月5日；
（5）沈阳环境科学研究院《凯发k8一触即发集团股份有限公司异地改造建设项目卡前列甲酯建设工程环境影响报告书》，2013年04月；
（6）沈阳市环境保护局 沈环保审字[2013]0045号《凯发k8一触即发集团股份有限公司异地改造建设项目卡前列甲酯建设工程环境影响报告书的批复》，2013年4月9日。
3 工程建设情况
3.2建设内容
本项目为异地搬迁改扩建，PG05生产能力由0.8kg/a增至10kg/a，搬迁后PG05生产工艺不变，产品单耗不变，通过生产批次增加产能。主要建设内容为为生产泵房1座（3层），废水收集池1座。本项目占地面积5500m2，总建筑面积6062m2；PG05项目搬迁后，所有生产设备均为新购，原有设备全部淘汰。本项目实际总投资：4000万元。
搬迁后本项目不新增人员，共设工作人员91人，年工作330天，每天24小时。柱层析岗位四班二运转，其他岗位二班一运。
项目建设组成情况见表3-1，建设项目主要运行设备见表3-2。
表3-1 项目建设组成表
3.3.2 产品方案
本项目产品见表3-5。
表3-5 产品方案一览表
3.4水源及水平衡
1、给水系统
(1) 给水水源
给水水源为沈阳化学工业园区的市政自来水，由化工园区负责在细河九北街敷设一条自来水干线管道。
(2) 自来水系统
① 生产水
全厂统一在E200区块建两座2500m3的自来水储水池及配套水泵等设施。取供水方式为市政自来水---蓄水池---供水泵---管道输送---供水。
② 生活水
在F400区块建设一座符合饮用水标准容量较小的蓄水池及供水系统。采用无人值守的自动恒压供水方式为办公楼区域的食堂、办公楼供水，供水能力252t/d。
(3) 一次水系统
全厂集中设置1套一级反渗透装置，集中制备一次水，再通过不锈钢管道直埋输送到各厂房，每套系统均由水处理过滤装置、反渗透主机、高压泵、精密过滤器等组成。
(4) 淋浴热水系统
全厂集中建设1套淋浴热水系统，系统由汽－水热交换器、热水储罐组成；各车间淋浴热水采用太阳能系统，并配有辅助电加热。
(5) 循环水系统
全厂设置1套循环水系统，每套系统由冷却塔、循环水泵、水处理设施等组成，冷却塔布置在室外，循环水管道直埋敷设到各厂房。
(6) 冷冻水系统
全厂设置2套冷冻水系统，1套系统由低温盐水机组、蓄冷槽、水泵等组成，冷冻水管道直通过管廊到各厂房。1套系统由冷冻机组、蓄冷槽、水泵等组成，冷冻水管道直通过管廊到各厂房。
2、排水系统
污水系统
全厂排水管网采用分流制，污水包括清污水、浓污水、酸碱水，为防止泄漏，
浓污水由污水泵分别提升上管架，酸碱水和清污水直埋排至污水处理厂。
3、供电系统：电源采用双回路供电方式，厂区北侧C100区域建设一座66/10KV总变电站，负责为全厂各组团用电负荷供电。
4、供热系统：本项目生产和办公用电由经济技术开发区供电局供给。
(1) 生产用汽
全厂用汽由沈西热电厂和自建锅炉（自建锅炉在建中）提供。东药集团建设了3台75t/h、压力5.3Mpa的次高压循环硫化床锅炉，以满足制药特殊生产工艺及采用工业汽轮机拖动大型转动设备所用高压蒸汽的需求。
(2) 采暖用热
全厂采暖热源由厂区E200区域建设的一套蒸汽凝水回收换热系统供给。
5、供气系统：全厂设置1套压缩空气系统。
表3-6 建设项目给排水平衡表 单位：t/d
本项目各生产原料中二氯甲烷、乙醚等液体原料及中间液将由厂区统一罐区经管道打入生产车间或下道工序，固体原料及成品运输厂内采用汽车或人工搬运。
4 环境保护设施
表4-2 环保投资一览表
4.2.2 环评环保措施及落实情况
本项目环评防治措施及实际落实情况见表4-3。
表4-3 污染防治措施及实际落实情况
（1）大气
评价区域三个监测点位的NO2、SO2日均值和小时值平均值均满足《环境空气质量标准》（GB 3095-1996）二级标准要求：PM10日均值各点位均超标，最大超标0.08倍。厂界三个监测点位的H2S、氨气浓度的小时值平均值均满足相应标准要求，特征污染物二氯甲烷未检出。
（2）地表水
细河枯水期水质河赵家桥、土台桥断面等指标均超过《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）Ⅴ类标准限值，其中CODcr最大超标1.75倍，氨氮最大超标5.1倍，石油类最大超标3.49倍，总磷最大超标1.9倍，丰水期、平水期CODcr、氨氮、总磷亦超标，说明细河水质有机污染严重，污染特征主要以有机污染为主。
（3）地下水
评价范围内地下水各项监测指标均满足《地下水质量标准》（GB 14848-1993）Ⅲ类标准要求。
（4）噪声
拟建厂址处昼、夜间噪声值能满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）3类标准要求。
（5）土壤
厂界范围内6个点位的Cd，2#和3#两个点位的Cu和Ni均超标《土壤环境质量标准》（GB 15618-1995）标准，但均满足《工业企业土壤环境质量风险评价基准》（HJT25-1999）；其余监测因子均满足以上两个标准要求。说明项目用地收到Cd污染。
2、环境影响分析及污染防治措施
（1）废气
PG05生产过程中使用大量的有机溶剂，为减少有机溶剂流失和污染物排放，将各岗位生产的有机废气经风机集中收集至车间统一废气处理装置，采用水喷淋吸收+活性炭纤维膜两级处理，总净化效率须大于90%，在由27m高排气筒达标排放。经预测，项目排放二氯甲烷废气的最大落地浓度低于环境标准，不会对评价范围内的环境空气质量及环境敏感点造成影响。
根据《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093-1999）标准要求（评价区域年平均风速为2.9m/s）：生产装置区域卫生防护距离为150m，在此卫生防护距离范围内没有常驻居民等环境敏感点。
（2）废水
项目冷却水等均由全厂冷却水站供应，本项目使用后，应回到全厂冷却水系统，定期统一排污，本项目生活污水经生活污水排放系统排入全厂污水处理厂处理。
项目生产废水进入车间内设置的1个容积100m3污水收集池内均质后，送到全厂污水处理厂高浓废水池集中处理，浓度满足污水处理厂入水水质要求。
（3）固废
建设项目生产过程中产生的各种反应废液、蒸馏残液、残渣、废包装物等，按照《国家危险废物名录》划分，建设项目产生的固体废物均属于危险废物，各类危险废物在车间外的暂存库暂存，定期交东药集团总厂危险废物焚烧车间处理。
上诉措施处理处置措施合理可靠，符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《辽宁省工业固体废物污染控制标准》中的有关规定，对环境的影响比较小。
（4）噪声
本项目对厂界噪声的贡献较小，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》|（GB 12348-2008）Ⅲ类标准限值的要求，与本底值叠加后不会明显增加现有厂界的噪声强度，厂界出环境噪声基本维持本底水平，满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）3类标准要求。
综上所述，建设项目废水、废气均能做到达标排放，固体废物将得到有效处置，厂界噪声达标。
3、总量控制与环保投资
本项目CODcr的排放量10.7t/a。
本项目环保投资共计101万元，占项目总投资的1.18%。
4、清洁生产
本项目PG01工艺路线是东药集团的专利技术，其产品PG05是国内首创药品，与国外其他厂家采用的植物提取法相比，在质量成本清洁生产等方面具有明显的优势。本项目属于清洁生产国内先进水平，但由于PG05产品收率低，原料消耗比例较大，企业应不断研究探索工艺，进一步降低原料消耗，努力提高产品收率。
5、公众参与
建设项目属于搬迁项目，沈阳化学工业园规划中包括搬迁项目用地。两次公示无反馈意见，可认为公众对本项目的建设无反对意见。
6、产业政策与规划合理性分析
《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发展和改革委员会令第20号），第一类鼓励类十一条医药类中第1项为“具有自主知识产权的新药开发与生产”、第7项为“关键医药中间体开发与生产”、第12项为“原料药清洁生产工艺开发与应用”。辽宁省产业发展指导目录（2008年本），第一类鼓励类八条医药类中第1项为“具有自主知识产权的新药开发与生产”、第8项“关键医药中间体开发与生产”。PG05属于国家医药行业“十五”规划中鼓励类发展的替代进口产品，为自主知识产权的药物开发与生产和医药中间体开发与生产，因此，本项目符合国家产业发展政策。
项目拟建厂址位于沈阳化学工业园区内，沈阳化学工业园的产业链由石油化工、煤化工、氯碱化工、橡胶加工和精细化工等5大核心产业链构成建设项目属于石油化工企业，因此，符合化学工业园区总体规划要求。
7、可行性结论
综上所述，建设项目符合国家有关法律、法规、政策要求，污染排放总量满足总量控制指标要求，清洁生产属于国内先进水平；在认真落实环评报告书中提出的各项污染防治措施，加强环境管理的前提下，废水、废气和噪声能够稳定达标排放；固体废物可以得到有限处置。从环境保护角度分析，本工程建设可行。
1、报告书内容全面，评价依据充分、标准选用正确，提出的环保对策和措施可行，主要结论基本可信。
2、项目位于沈阳经济技术开发区化学工业园沈西六东路29号凯发k8一触即发集团股份有限公司原料药生产区E100地块。
项目规划占地面积10000m2，总建筑面积13522.8m2。本项目为异地搬迁改造项目，达产后主要产品为卡前列甲酯（PG05），搬迁后由现有装置产品量为0.8kg/a扩容至10kg/a。项目采用化学合成工艺制药，搬迁前后生产工艺保持不变。项目建设一座3层生产厂房（其中1层主要为配套设施，2层为PG05前步反应岗位及下侧链生产岗位、3层为PG05后步反应岗位及上侧链生产岗位）、1座100m3废水均质池。
项目供水由沈阳化学工业园区统一供给。项目排水、供电、供气、供暖、仓库、罐区、办公室、中央化验室、循环水站、污水处理厂、软化水处理厂等设施依托现有共辅工程及环保工程。
项目劳动定员240人，每日24小时连续生产，采用四班三运转制，年生产300天。项目总投资14633.04万元人民币。
项目在切实落实报告书中提出的各项污染防治措施及环评批复要求，确保污染物稳定达标的情况下，同意项目实施。
3、工程在建设过程中和建成后应重点做好以下环保工作：
（1）废水污染防治措施
项目废水主要包括生产废水、冷却排污水、生活污水。废水处理依托厂区异地搬迁改造项目污染治理工程中的综合污水处理厂处理，最终排入沈阳市西部污水处理厂处理。
车间内设置生产废水收集均质池，均质后送到全厂污水处理厂高浓废水池集中处理；冷却排污水、生活污水送到全厂污水处理厂低浓度废水池集中处理。
高浓度废水经污水处理厂的厌氧生物处理，在进行好氧处理后，与低浓度污水一并在进行复合好氧处理或直接达标排放；低浓度废水经预处理后，进入水解酸化、复合好氧工序处理，处理达标后经市政管网排入沈阳西部污水处理厂集中处理。
（2）废气污染防治措施
生产工艺中反应、提取及浓缩工序中产生的有机废气经风机集中收集至车间尾气净化点经1级水喷淋吸收+1级活性炭吸附（活性炭纤维膜每年更换1次），经处理后废气有1根27m高排气筒排放。重氮甲烷的配制过程中产生含重氮甲烷废气通过负压通风橱收集后，经过量的醋酸溶液处理，产生的氮气由一根27m排气筒单独排放；Witting试剂的配制过程中产生的氢气废气经氮气保护后有一根27m排气筒单独排放。
本项目无组织排放的废气主要有二氯甲烷、丙酮。本项目生产装置区域卫生防护距离为100m。
（3）噪声污染防治措施
项目选取低噪声设备，将主要产噪声设备置于厂房内，并采取消声、隔声、减震等措施，确保厂界噪声达标。
（4）固体废物污染防治措施
项目产生的反应废液、滤渣、废活性炭、废包装物等属危险废物，暂存于厂区危险暂存处，定期委托有资质单位处置，在新厂区焚烧炉建成后运行后，可焚烧的废物依托厂区焚烧炉处置。
（5）为防止对地下水造成污染，对生产车间采取防渗处理。
（6）施工期污染防治措施
项目应加强施工过程中的环境管理，要文明施工，原材料要有序堆放，现场四周要设置挡板和围栏，对产生的扬尘和噪声要有防治措施，不能给周围环境带来影响，施工时间早6时-22时。
（7）项目运营过程存在着一定的环境事故风险，你单位应严格落实环评报告中各项环境事故风险防范措施。
4、根据国家环保总局《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的有关规定，建设项目试生产前，建设单位应向我局提出试生产申请，经同意后方可进行试生产。建设单位应当自建设项目投入生产之日起三个月内，按规定程序向我局申请环境保护设施竣工验收。验收合格后，项目方可正式使用。
5、项目建设应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工，同时投入使用。该项目在施工期应委托环境监理部门开展环境监理工作，落实环境监理方案和资金，监理单位定期报告环境监理情况，建设单位在验收时需向我局提供环境监理报告。
6、该项目的污染物排放标准按照环评报告提出的要求执行。
7、请沈阳市环境保护局经济技术开发区分局负责该项目施工期和建成后的环境保护监督检查工作。
表5-1 环评批复要求及落实情况
6 验收监测评价标准
（1）本项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求和《工作场所有害因素职业接触限值第一部分化学有害因素》（GBZ2.1-2007）标准要求。
（2）本项目生活污水和生产废水排放执行《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准排放要求及东药综合污水处理厂设计出水水质标准。
（3）厂界噪声执行国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求。
具体标准限值见表6-1。
表6-1 验收监测执行标准限值
7 验收监测内容
（1）废气监测点位为净化塔出口（◎1），厂界上下风向（○2、○3、○4、○5），详见图7-1。
（2）废水监测点位为废水总排口（★1），详见图7-1。
（3）噪声监测点位为厂界四周（▲1~▲4），详见图7-1。
（4）验收监测项目及频次见表7-1。
表7-1 验收监测项目及频次
表8-1 监测分析方法
表8-2 监测仪器
表8-3 密码样检测结果
表8-4 平行样检测结果
（2）被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围（即30%～70%之间）。
（3）烟尘采样器在进入现场前应对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测（分析）仪器在测试前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行校核（标定），在测试时应保证其采样流量的准确。
9验收监测结果
表9-1 验收监测期间天气状况
表9-2 验收监测期间工况
凯发k8一触即发集团股份有限公司异地改造建设项目卡前列甲酯建设工程位于沈阳市细河经济区化学工业园内凯发k8一触即发集团股份有限公司原料药生产区E100地块。项目为异地搬迁改扩建，PG05生产能力由0.8kg/a增至10kg/a，搬迁后PG05生产工艺不变，产品单耗不变，通过生产批次增加产能。
本项目主要建设内容为生产厂房1座（3层），废水收集池1座。本项目占地面积5500m2，总建筑面积6062m2；本项目公用工程依托全程公用工程，辅助工程依托现全厂公用工程E200块区，环保工程中的污水处理厂依托东药全程污水处理厂，事故池依托东药全厂8100m³事故池，其余新建。本项目实际总投资：4000万人民币，环保投资182.21万元。
沈阳环境科学研究院于2013年4月完成《凯发k8一触即发集团股份有限公司异地改造建设项目卡前列甲酯建设工程环境影响报告书》，沈阳市环境保护局于2013年4月9日以沈环保审字[2013]0045号文件对该项目环境影响报告书予以批复。环评批复见附件1。本项目于2013年4月开工，2014年4月竣工。该类项目于2017年12月15日开始发放排污许可证。
受凯发k8一触即发集团股份有限公司的委托，沈阳泽尔检测服务有限公司负责该项目竣工环境保护设施验收监测工作，凯发k8一触即发集团股份有限公司成立了本项目的验收工作小组，本项目验收工作正式启动。沈阳泽尔检测服务有限公司2017年3月13日~14日，对本项目进行了验收检测及现场环境管理检查工作。依据国家相关法律法规及现场检查、检测结果编制了本验收监测报告。
2 验收监测依据
（1）国务院第682号令，《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》，2017年7月16日；
（2）参照国家环保总局环发[2000]38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收管理有关问题的通知》，2000年2月22日；
（3）国环规环评[2017]4号关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告，2017年11月20日；
（4）辽环发［2018］9号，《辽宁省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收工作的通知》，2018年2月5日；
（5）沈阳环境科学研究院《凯发k8一触即发集团股份有限公司异地改造建设项目卡前列甲酯建设工程环境影响报告书》，2013年04月；
（6）沈阳市环境保护局 沈环保审字[2013]0045号《凯发k8一触即发集团股份有限公司异地改造建设项目卡前列甲酯建设工程环境影响报告书的批复》，2013年4月9日。
3 工程建设情况
3.1地理位置及平面布置
本项目为异地搬迁改扩建。本项目位于沈阳市细河经济区化学工业园区，凯发k8一触即发集团股份有限公司原料药生产区E100地块。生产装置区域卫生防护距离为150m，在此卫生防护距离范围内没有常驻居民等环境敏感点。3.2建设内容
本项目为异地搬迁改扩建，PG05生产能力由0.8kg/a增至10kg/a，搬迁后PG05生产工艺不变，产品单耗不变，通过生产批次增加产能。主要建设内容为为生产泵房1座（3层），废水收集池1座。本项目占地面积5500m2，总建筑面积6062m2；PG05项目搬迁后，所有生产设备均为新购，原有设备全部淘汰。本项目实际总投资：4000万元。
搬迁后本项目不新增人员，共设工作人员91人，年工作330天，每天24小时。柱层析岗位四班二运转，其他岗位二班一运。
项目建设组成情况见表3-1，建设项目主要运行设备见表3-2。
表3-1 项目建设组成表
| 类别 | 工程名称 | 备注 | 实际情况 |
|---|---|---|---|
| 主体工程 | 生产厂房一座 | 共2层，均为生产岗位 | 共3层 |
|
辅助 工程 |
软化水处理厂 | 依托全厂公用工程 | 与环评一致 |
| 低温盐水站 | 依托全厂公用工程 | 与环评一致 | |
| 仓库 | 依托全厂公用工程 | 与环评一致 | |
| 罐区 | 依托全厂公用工程 | 与环评一致 | |
| 仪表维修车间 | 依托全厂公用工程 | 与环评一致 | |
| 中央化验室 | 依托全厂公用工程 | 与环评一致 | |
|
公用 工程 |
供水系统 | 依托全厂公用工程E200块区 | 与环评一致 |
| 变、配电室 | 依托全厂公用工程C100块区 | 由E200块区变更至C100块区 | |
| 供热工程 | 依托全厂公用工程E200块区 | 与环评一致 | |
| 供汽 | 依托全厂公用工程E200块区 | 与环评一致 | |
| 循环水站 | 依托全厂公用工程E200块区 | 与环评一致 | |
| 消防池及泵房 | 依托全厂公用工程E200块区 | 与环评一致 | |
| 办公区、食堂等生活设施 | 依托全厂公用工程E200块区 | 与环评一致 | |
|
环保 工程 |
废水收集池 | 废水池100m3，供废水收集使用 | 与环评一致 |
| 污水处理厂 | 依托东药全厂污水处理厂 | 与环评一致 | |
| 尾气净化设施 | 设置一套集中尾气1级水喷淋+1级活性炭吸附 | 与环评一致 | |
| 尾气排放排气筒 | 设置一套尾气收集装置，最终在车间顶设置一个排气筒实行有组织排放 | 与环评一致 | |
| 事故池 | 依托东药全厂8100m3事故池 | 与环评一致 |
3.3原料及产品方案
3.3.1主要原辅材料及燃料3.3.2 产品方案
本项目产品见表3-5。
表3-5 产品方案一览表
| 序号 | 名称 | 单位 | 产量 |
| 1 |
卡前列甲酯 （简称PG05） |
kg/a | 10 |
1、给水系统
(1) 给水水源
给水水源为沈阳化学工业园区的市政自来水，由化工园区负责在细河九北街敷设一条自来水干线管道。
(2) 自来水系统
① 生产水
全厂统一在E200区块建两座2500m3的自来水储水池及配套水泵等设施。取供水方式为市政自来水---蓄水池---供水泵---管道输送---供水。
② 生活水
在F400区块建设一座符合饮用水标准容量较小的蓄水池及供水系统。采用无人值守的自动恒压供水方式为办公楼区域的食堂、办公楼供水，供水能力252t/d。
(3) 一次水系统
全厂集中设置1套一级反渗透装置，集中制备一次水，再通过不锈钢管道直埋输送到各厂房，每套系统均由水处理过滤装置、反渗透主机、高压泵、精密过滤器等组成。
(4) 淋浴热水系统
全厂集中建设1套淋浴热水系统，系统由汽－水热交换器、热水储罐组成；各车间淋浴热水采用太阳能系统，并配有辅助电加热。
(5) 循环水系统
全厂设置1套循环水系统，每套系统由冷却塔、循环水泵、水处理设施等组成，冷却塔布置在室外，循环水管道直埋敷设到各厂房。
(6) 冷冻水系统
全厂设置2套冷冻水系统，1套系统由低温盐水机组、蓄冷槽、水泵等组成，冷冻水管道直通过管廊到各厂房。1套系统由冷冻机组、蓄冷槽、水泵等组成，冷冻水管道直通过管廊到各厂房。
2、排水系统
污水系统
全厂排水管网采用分流制，污水包括清污水、浓污水、酸碱水，为防止泄漏，
浓污水由污水泵分别提升上管架，酸碱水和清污水直埋排至污水处理厂。
3、供电系统：电源采用双回路供电方式，厂区北侧C100区域建设一座66/10KV总变电站，负责为全厂各组团用电负荷供电。
4、供热系统：本项目生产和办公用电由经济技术开发区供电局供给。
(1) 生产用汽
全厂用汽由沈西热电厂和自建锅炉（自建锅炉在建中）提供。东药集团建设了3台75t/h、压力5.3Mpa的次高压循环硫化床锅炉，以满足制药特殊生产工艺及采用工业汽轮机拖动大型转动设备所用高压蒸汽的需求。
(2) 采暖用热
全厂采暖热源由厂区E200区域建设的一套蒸汽凝水回收换热系统供给。
5、供气系统：全厂设置1套压缩空气系统。
6、水平衡分析
建设项目实施后，生产工艺的用水、排水量情况不变，水平衡见表3-6，图3-3。表3-6 建设项目给排水平衡表 单位：t/d
| 用水部门 | 总用水量 | 新鲜水量 | 循环水量 | 损失量 | 排放量 |
| 夹套冷却水 | 2905 | 41 | 2864 | 41 | 0 |
| 工艺水 | 1 | 1 | 0 | 0.6 | 0.4 |
| 尾气吸收 | 3 | 3 | 0 | 0.2 | 2.8 |
| 水流泵用水 | 100 | 100 | 0 | 10 | 90 |
| 洗罐、冲地面 | 10 | 10 | 0 | 1.4 | 8.6 |
| 生活及其它 | 16 | 16 | 0 | 2 | 14 |
| 合计 | 305 | 171 | 2864 | 55.2 | 115.8 |
3.5储运工程
东药全厂区内建设一个符合要求的原辅料仓库（固体和液体库）、一个液体储罐区和一个成品组合式仓库，除固体库和成品库外均为甲类危险物品库，使厂内生产原辅材料及产品能够统一分类存放（厂区统一仓库及罐区将另行进行环境影响评价），各生产区域内不设置集中物料存放区，仅进行生产原辅材料周转及暂存。本项目各生产原料中二氯甲烷、乙醚等液体原料及中间液将由厂区统一罐区经管道打入生产车间或下道工序，固体原料及成品运输厂内采用汽车或人工搬运。
3.6中央化验室
凯发k8一触即发集团股份有限公司在厂区内设有全厂中央化验室，负责对企业所有原辅料及成品、中间体进行化验和分析，本项目除考虑必要的车间中间化验和质检外，其它均由中央化验室进行检测和分析、化验。因此本项目产品及中间产品的检测检验均由中央化验室提供。3.7工艺流程及排污节点
3.8项目变动情况
本项目实际建设情况与环评及批复阶段要求基本一致，参照环办【2015】52号文件、环办环评【2018】6号文件本项目不属于重大变动。4 环境保护设施
4.1污染物治理/处置设施
4.1.1废水
本项目排放的废水主要为生活污水、生产废水及冷却排污水。生产废水进入车间设置的容积为100m3污水收集池内均质后，送到全厂污水处理厂高浓度废水池集中处理。本项目冷却水由全厂冷却水站供应，使用后仍回到全厂冷却水系统，定期统一排放；生活污水经生活污水排放系统排入全厂污水处理厂处理；冷却水及生活污水排入全厂污水处理厂低浓度废水池进行处理。高浓度废水经污水处理厂的厌氧生物处理，再进行好氧处理后，与低浓度污水一并再进行复合好氧处理或直接达标排放；低浓度废水经预处理后，进入水解酸化、复合好氧工序处理，处理达标后经市政管网排入沈阳西部污水处理厂集中处理。4.1.2废气
本项目排放的有组织废气主要为生产工艺中反应、提取及浓缩工序中产生的有机废气；重氮甲烷配制过程中产生的重氮甲烷废气及Witting试剂配制过程中产生的氢气。氢气经氮气保护后有一个27m高排气筒单独排放；重氮甲烷的气体经过量醋酸溶液处理后分解为氮气由一个27m高排气筒单独排放；其他有机废气经风机集中收集至车间尾气净化点经1级水喷淋吸收+1级活性炭吸附后，统一经1根27m高排气筒排放。本项目无组织排放的废气主要有二氯甲烷、丙酮。本项目生产装置区域卫生防护距离为100m。4.1.3噪声
本项目噪声主要来源于风机、水泵、脱水机、离心机等设备噪声。各产噪设备均安装在隔声房内，采用低噪设备、安装时设置了减震基础，进出口等管道连接处采用了软连接方式等。4.1.4固（液）体废物
本项目固体废物主要为一般废物和危险废物。生活垃圾统一交给环卫部门进行无害化处置。生产过程中生产的各种反应废液、蒸馏残液、残渣、废活性炭送至厂区焚烧炉焚烧，废包装物、沾染废物等均属于危险废物，各类危险废物在车间暂存库暂存，定期委托有资质单位处置（沈阳市工业固体废物处置中心）。4.2环评环保措施及“三同时”落实情况
4.2.1 环保投资
本项目实际总投资为4000万元，实际环保投资为182.21万元，占总投资的4.6%。明细见表4-2。表4-2 环保投资一览表
| 序号 | 项目名称 | 处理设施 | 数量 | 投资（万元） | 实际投资（万元） |
| 1 | 废水处理 | 废水均质池、地面防渗处理 | 一座100m3 | 10 | 63 |
| 2 | 废气处理 | 活性纤维膜、喷淋塔、排气筒 | 各一套 | 20、20、10 | 84 |
| 3 | 废渣处理 | 废渣暂存库 | 一间 | 20 | 15 |
| 4 | 噪声处理 | 隔音、吸音设备 | 若干 | 10 | 10 |
| 5 | 环境监测 | / | / | 11 | 10.21 |
| 总计 | 101 | 182.21 | |||
本项目环评防治措施及实际落实情况见表4-3。
表4-3 污染防治措施及实际落实情况
|
内容 类型 |
污染源 | 环评要求治理措施 | 落实情况 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 废气防治措施 | 生产工艺中反应、提取及浓缩工序中产生的有机废气；重氮甲烷配制过程中产生的重氮甲烷废气及Witting试剂配制过程中产生的氢气 | 氢气经氮气保护后有一个27m高排气筒单独排放；重氮甲烷的气体经过量醋酸溶液处理后分解为氮气由一个27m高排气筒单独排放；其他有机废气经风机集中收集至车间尾气净化点经1级水喷淋吸收+1级活性炭吸附后，统一经1根27m高排气筒排放 |
与环评一致，氢气经氮气保护后有一个27m高排气筒单独排放；重氮甲烷的气体经过量醋酸溶液处理后分解为氮气由一个27m高排气筒单独排放；其他有机废气经风机集中收集至车间尾气净化点经1级水喷淋吸收+1级活性炭吸附后，统一经1根27m高排气筒排放 |
||
| 废水防治措施 | 生活污水 | 生活污水经生活污水排放系统排入全厂污水处理厂处理 | 与环评一致，生活污水经生活污水排放系统排入全厂污水处理厂处理 | ||
| 生产废水 | 生产废水进入车间设置的容积为100m3污水收集池内均质后，送到全厂污水处理厂高浓度废水池集中处理；冷却水使用后仍回到全厂冷却水系统，定期统一排放 | 与环评一致，生产废水进入车间设置的容积为100m3污水收集池内均质后，送到全厂污水处理厂高浓度废水池集中处理；冷却水使用后仍回到全厂冷却水系统，定期统一排 | |||
| 噪声防治措施 | 风机、水泵、脱水机、离心机等设备噪声 | 采用低噪设备、安装时设置了减震基础，进出口等管道连接处采用了软连接方式 | 与环评一致，采用低噪设备、安装时设置了减震基础，管道连接处采用了软连接方式 | ||
|
固体废物 防治措施 |
办公及生活 | 生活垃圾 | 委托环卫部门清运 | 与环评一致，委托环卫部门清运 | |
| 生产过程中生产的各种反应废液、蒸馏残液、残渣、废包装物等 | 危险废物 | 各类危险废物在车间暂存库暂存，定期委托有资质单位处置（沈阳振兴固体废物处置有限公司和辽宁牧昌国际环保产业集团），在新厂区焚烧炉建成运行后，可焚烧的废物定期交给东药集团总厂危险废物焚烧车间处理 | 基本落实，生产的各种反应废液、蒸馏残液、残渣、废活性炭送至厂区焚烧炉焚烧；包装物、沾染废物委托沈阳市工业固体废物处置中心处置 | ||
5 建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定
5.1建设项目环评报告表的主要结论与建议
1、环境质量现状（1）大气
评价区域三个监测点位的NO2、SO2日均值和小时值平均值均满足《环境空气质量标准》（GB 3095-1996）二级标准要求：PM10日均值各点位均超标，最大超标0.08倍。厂界三个监测点位的H2S、氨气浓度的小时值平均值均满足相应标准要求，特征污染物二氯甲烷未检出。
（2）地表水
细河枯水期水质河赵家桥、土台桥断面等指标均超过《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）Ⅴ类标准限值，其中CODcr最大超标1.75倍，氨氮最大超标5.1倍，石油类最大超标3.49倍，总磷最大超标1.9倍，丰水期、平水期CODcr、氨氮、总磷亦超标，说明细河水质有机污染严重，污染特征主要以有机污染为主。
（3）地下水
评价范围内地下水各项监测指标均满足《地下水质量标准》（GB 14848-1993）Ⅲ类标准要求。
（4）噪声
拟建厂址处昼、夜间噪声值能满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）3类标准要求。
（5）土壤
厂界范围内6个点位的Cd，2#和3#两个点位的Cu和Ni均超标《土壤环境质量标准》（GB 15618-1995）标准，但均满足《工业企业土壤环境质量风险评价基准》（HJT25-1999）；其余监测因子均满足以上两个标准要求。说明项目用地收到Cd污染。
2、环境影响分析及污染防治措施
（1）废气
PG05生产过程中使用大量的有机溶剂，为减少有机溶剂流失和污染物排放，将各岗位生产的有机废气经风机集中收集至车间统一废气处理装置，采用水喷淋吸收+活性炭纤维膜两级处理，总净化效率须大于90%，在由27m高排气筒达标排放。经预测，项目排放二氯甲烷废气的最大落地浓度低于环境标准，不会对评价范围内的环境空气质量及环境敏感点造成影响。
根据《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093-1999）标准要求（评价区域年平均风速为2.9m/s）：生产装置区域卫生防护距离为150m，在此卫生防护距离范围内没有常驻居民等环境敏感点。
（2）废水
项目冷却水等均由全厂冷却水站供应，本项目使用后，应回到全厂冷却水系统，定期统一排污，本项目生活污水经生活污水排放系统排入全厂污水处理厂处理。
项目生产废水进入车间内设置的1个容积100m3污水收集池内均质后，送到全厂污水处理厂高浓废水池集中处理，浓度满足污水处理厂入水水质要求。
（3）固废
建设项目生产过程中产生的各种反应废液、蒸馏残液、残渣、废包装物等，按照《国家危险废物名录》划分，建设项目产生的固体废物均属于危险废物，各类危险废物在车间外的暂存库暂存，定期交东药集团总厂危险废物焚烧车间处理。
上诉措施处理处置措施合理可靠，符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《辽宁省工业固体废物污染控制标准》中的有关规定，对环境的影响比较小。
（4）噪声
本项目对厂界噪声的贡献较小，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》|（GB 12348-2008）Ⅲ类标准限值的要求，与本底值叠加后不会明显增加现有厂界的噪声强度，厂界出环境噪声基本维持本底水平，满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）3类标准要求。
综上所述，建设项目废水、废气均能做到达标排放，固体废物将得到有效处置，厂界噪声达标。
3、总量控制与环保投资
本项目CODcr的排放量10.7t/a。
本项目环保投资共计101万元，占项目总投资的1.18%。
4、清洁生产
本项目PG01工艺路线是东药集团的专利技术，其产品PG05是国内首创药品，与国外其他厂家采用的植物提取法相比，在质量成本清洁生产等方面具有明显的优势。本项目属于清洁生产国内先进水平，但由于PG05产品收率低，原料消耗比例较大，企业应不断研究探索工艺，进一步降低原料消耗，努力提高产品收率。
5、公众参与
建设项目属于搬迁项目，沈阳化学工业园规划中包括搬迁项目用地。两次公示无反馈意见，可认为公众对本项目的建设无反对意见。
6、产业政策与规划合理性分析
《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发展和改革委员会令第20号），第一类鼓励类十一条医药类中第1项为“具有自主知识产权的新药开发与生产”、第7项为“关键医药中间体开发与生产”、第12项为“原料药清洁生产工艺开发与应用”。辽宁省产业发展指导目录（2008年本），第一类鼓励类八条医药类中第1项为“具有自主知识产权的新药开发与生产”、第8项“关键医药中间体开发与生产”。PG05属于国家医药行业“十五”规划中鼓励类发展的替代进口产品，为自主知识产权的药物开发与生产和医药中间体开发与生产，因此，本项目符合国家产业发展政策。
项目拟建厂址位于沈阳化学工业园区内，沈阳化学工业园的产业链由石油化工、煤化工、氯碱化工、橡胶加工和精细化工等5大核心产业链构成建设项目属于石油化工企业，因此，符合化学工业园区总体规划要求。
7、可行性结论
综上所述，建设项目符合国家有关法律、法规、政策要求，污染排放总量满足总量控制指标要求，清洁生产属于国内先进水平；在认真落实环评报告书中提出的各项污染防治措施，加强环境管理的前提下，废水、废气和噪声能够稳定达标排放；固体废物可以得到有限处置。从环境保护角度分析，本工程建设可行。
5.2审批部门审批决定
沈阳市环境保护局沈环保审字[2013]0045号文件对该项目环评进行了批复，具体批复意见如下：1、报告书内容全面，评价依据充分、标准选用正确，提出的环保对策和措施可行，主要结论基本可信。
2、项目位于沈阳经济技术开发区化学工业园沈西六东路29号凯发k8一触即发集团股份有限公司原料药生产区E100地块。
项目规划占地面积10000m2，总建筑面积13522.8m2。本项目为异地搬迁改造项目，达产后主要产品为卡前列甲酯（PG05），搬迁后由现有装置产品量为0.8kg/a扩容至10kg/a。项目采用化学合成工艺制药，搬迁前后生产工艺保持不变。项目建设一座3层生产厂房（其中1层主要为配套设施，2层为PG05前步反应岗位及下侧链生产岗位、3层为PG05后步反应岗位及上侧链生产岗位）、1座100m3废水均质池。
项目供水由沈阳化学工业园区统一供给。项目排水、供电、供气、供暖、仓库、罐区、办公室、中央化验室、循环水站、污水处理厂、软化水处理厂等设施依托现有共辅工程及环保工程。
项目劳动定员240人，每日24小时连续生产，采用四班三运转制，年生产300天。项目总投资14633.04万元人民币。
项目在切实落实报告书中提出的各项污染防治措施及环评批复要求，确保污染物稳定达标的情况下，同意项目实施。
3、工程在建设过程中和建成后应重点做好以下环保工作：
（1）废水污染防治措施
项目废水主要包括生产废水、冷却排污水、生活污水。废水处理依托厂区异地搬迁改造项目污染治理工程中的综合污水处理厂处理，最终排入沈阳市西部污水处理厂处理。
车间内设置生产废水收集均质池，均质后送到全厂污水处理厂高浓废水池集中处理；冷却排污水、生活污水送到全厂污水处理厂低浓度废水池集中处理。
高浓度废水经污水处理厂的厌氧生物处理，在进行好氧处理后，与低浓度污水一并在进行复合好氧处理或直接达标排放；低浓度废水经预处理后，进入水解酸化、复合好氧工序处理，处理达标后经市政管网排入沈阳西部污水处理厂集中处理。
（2）废气污染防治措施
生产工艺中反应、提取及浓缩工序中产生的有机废气经风机集中收集至车间尾气净化点经1级水喷淋吸收+1级活性炭吸附（活性炭纤维膜每年更换1次），经处理后废气有1根27m高排气筒排放。重氮甲烷的配制过程中产生含重氮甲烷废气通过负压通风橱收集后，经过量的醋酸溶液处理，产生的氮气由一根27m排气筒单独排放；Witting试剂的配制过程中产生的氢气废气经氮气保护后有一根27m排气筒单独排放。
本项目无组织排放的废气主要有二氯甲烷、丙酮。本项目生产装置区域卫生防护距离为100m。
（3）噪声污染防治措施
项目选取低噪声设备，将主要产噪声设备置于厂房内，并采取消声、隔声、减震等措施，确保厂界噪声达标。
（4）固体废物污染防治措施
项目产生的反应废液、滤渣、废活性炭、废包装物等属危险废物，暂存于厂区危险暂存处，定期委托有资质单位处置，在新厂区焚烧炉建成后运行后，可焚烧的废物依托厂区焚烧炉处置。
（5）为防止对地下水造成污染，对生产车间采取防渗处理。
（6）施工期污染防治措施
项目应加强施工过程中的环境管理，要文明施工，原材料要有序堆放，现场四周要设置挡板和围栏，对产生的扬尘和噪声要有防治措施，不能给周围环境带来影响，施工时间早6时-22时。
（7）项目运营过程存在着一定的环境事故风险，你单位应严格落实环评报告中各项环境事故风险防范措施。
4、根据国家环保总局《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的有关规定，建设项目试生产前，建设单位应向我局提出试生产申请，经同意后方可进行试生产。建设单位应当自建设项目投入生产之日起三个月内，按规定程序向我局申请环境保护设施竣工验收。验收合格后，项目方可正式使用。
5、项目建设应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工，同时投入使用。该项目在施工期应委托环境监理部门开展环境监理工作，落实环境监理方案和资金，监理单位定期报告环境监理情况，建设单位在验收时需向我局提供环境监理报告。
6、该项目的污染物排放标准按照环评报告提出的要求执行。
7、请沈阳市环境保护局经济技术开发区分局负责该项目施工期和建成后的环境保护监督检查工作。
5.3环评批复及落实情况
沈阳市环境保护局沈环保审字[2013]0045号文件对该项目环评进行了批复，批复要求及落实情况见表5-1。表5-1 环评批复要求及落实情况
| 环评批复要求 | 批复落实情况 |
| （1）项目位于沈阳经济技术开发区化学工业园沈西六东路29号凯发k8一触即发集团股份有限公司原料药生产区E100地块。 | 已落实。本项目厂址未发生改变。 |
| （2）项目规划占地面积10000m2，总建筑面积13522.8m2。本项目为异地搬迁改造项目，达产后主要产品为卡前列甲酯（PG05）,搬迁后由现有装置产品量为0.8kg/a扩容至10kg/a。项目采用化学合成工艺制药，搬迁前后生产工艺保持不变。项目建设一座3层生产厂房（其中1层主要为配套设施，2层为PG05前步反应岗位及下侧链生产岗位、3层为PG05后步反应岗位及上侧链生产岗位）、1座100m3废水均质池。 | 基本落实。项目实际占地面积5500m2，总建筑面积6062m2。占地面积和建筑面积减少的原因详见附件5。搬迁后由现有装置产品量为0.8kg/a扩容至10kg/a。项目采用化学合成工艺制药，搬迁前后生产工艺保持不变。项目建设一座3层生产厂房。 |
| （3）项目供水由沈阳化学工业园区统一供给。项目排水、供电、供气、供暖、仓库、罐区、办公室、中央化验室、循环水站、污水处理厂、软化水处理厂等设施依托现有共辅工程及环保工程。 | 已落实。项目供水由沈阳化学工业园区统一供给。项目排水、供电、供气等设施依托现有共辅工程及环保工程。 |
| （4）项目废水主要包括生产废水、冷却排污水、生活污水。废水处理依托厂区异地搬迁改造项目污染治理工程中的综合污水处理厂处理，最终排入沈阳市西部污水处理厂处理。 | 已落实。项目废水处理依托厂区异地搬迁改造项目污染治理工程中的综合污水处理厂处理，最终排入沈阳市西部污水处理厂处理。 |
| （5）车间内设置生产废水收集均质池，均质后送到全厂污水处理厂高浓废水池集中处理；冷却排污水、生活污水送到全厂污水处理厂低浓度废水池集中处理。 | 已落实。车间内设置生产废水收集均质池，均质后送到全厂污水处理厂高浓废水池集中处理；冷却排污水、生活污水送到全厂污水处理厂低浓度废水池集中处理。 |
| （6） 高浓度废水经污水处理厂的厌氧生物处理，在进行好氧处理后，与低浓度污水一并在进行复合好氧处理或直接达标排放；低浓度废水经预处理后，进入水解酸化、复合好氧工序处理，处理达标后经市政管网排入沈阳西部污水处理厂集中处理。 | 已落实。高浓度废水经污水处理厂的厌氧生物处理，在进行好氧处理后，与低浓度污水一并在进行复合好氧处理或直接达标排放；低浓度废水经预处理后，进入水解酸化、复合好氧工序处理，处理达标后经市政管网排入沈阳西部污水处理厂集中处理。 |
| （7）生产工艺中反应、提取及浓缩工序中产生的有机废气经风机集中收集至车间尾气净化点经1级水喷淋吸收+1级活性炭吸附（活性炭纤维膜每年更换1次），经处理后废气有1根27m高排气筒排放。重氮甲烷的配制过程中产生含重氮甲烷废气通过负压通风橱收集后，经过量的醋酸溶液处理，产生的氮气由一根27m排气筒单独排放；Witting试剂的配制过程中产生的氢气废气经氮气保护后有一根27m排气筒单独排放。 | 已落实。高浓度废水经污水处理厂的厌氧生物处理，在进行好氧处理后，与低浓度污水一并在进行复合好氧处理或直接达标排放；低浓度废水经预处理后，进入水解酸化、复合好氧工序处理，处理达标后经市政管网排入沈阳西部污水处理厂集中处理。 经处理后废气有1根27m高排气筒排放。 重氮甲烷的配制过程中产生含重氮甲烷废气通过负压通风橱收集后，经过量的醋酸溶液处理，产生的氮气由一根27m排气筒单独排放；Witting试剂的配制过程中产生的氢气废气经氮气保护后有一根27m排气筒单独排放。 |
| （8） 本项目无组织排放的废气主要有二氯甲烷、丙酮。经计算，本项目生产装置区域卫生防护距离为100m。 | 已落实。本项目生产装置区域卫生防护距离为100m。经现场调查，厂区100m范围内没有居民和其它环境敏保护目标，满足卫生防护距离要求。 |
| （9）项目选取低噪声设备，将主要产噪声设备置于厂房内，并采取消声、隔声、减震等措施，确保厂界噪声达标。 | 已落实。项目安装低噪声设备，将主要产噪声设备置于厂房内，并采取消声、隔声、减震等措施。 |
| （10）项目产生的反应废液、滤渣、废活性炭、废包装物等属危险废物，暂存于厂区危险暂存处，定期委托有资质单位处置，在新厂区焚烧炉建成后运行后，可焚烧的废物依托厂区焚烧炉处置。 | 已落实。 废液、滤渣、废活性炭送至产区焚烧炉焚烧炉处置。废包装物、沾染废物委托沈阳市工业固体废物处置中心处置。 |
| （11）为防止对地下水造成污染，对生产车间采取防渗处理。 | 已落实。生产车间采取防渗处理。 |
| （12）项目建设应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工，同时投入使用的环保“三同时”制度。 | 已落实。 |
6 验收监测评价标准
（1）本项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求和《工作场所有害因素职业接触限值第一部分化学有害因素》（GBZ2.1-2007）标准要求。
（2）本项目生活污水和生产废水排放执行《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准排放要求及东药综合污水处理厂设计出水水质标准。
（3）厂界噪声执行国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求。
具体标准限值见表6-1。
表6-1 验收监测执行标准限值
| 类别 | 监测对象 | 污染物 | 执行标准 | 标准来源 | |
| 最高允许排放浓度（mg/m3） | 最高允许排放速率(27m高排气筒）kg/h | ||||
| 废气 | 净化塔出口 | 甲醇 | 190 | 22.88 | 执行GB16297-1996 |
| 甲苯 | 40 | 14.16 | 执行GB16297-1996 | ||
| 非甲烷总烃 | 120 | 42.2 | 执行GB16297-1996 | ||
| 二氯甲烷 | 200 | / | 执行GBZ2.1-2007 | ||
| 废水 | 废水总排口 | pH值 | /A | 6-9B | / |
| 化学需氧量 | 300mg/LA | 280mg/LB | A来自DB21/1627-2008及B来自东药综合污水处理厂设计出水水质标准 | ||
|
五日生化 需氧量 |
250mg/LA | 150mg/LB | |||
| 氨氮 | 30mg/LA | 20mg/LB | |||
| 悬浮物 | 300mg/LA | 200mg/LB | |||
| 总氮 | 50mg/LA | 40mg/LB | |||
| 总磷 | /A | 3mg/LB | |||
| 石油类 | 20mg/LA | 5mg/LB | |||
| 噪声 | 厂界噪声 |
昼间65dB(A) 夜间55dB(A) |
执行GB12348-2008 | ||
（1）废气监测点位为净化塔出口（◎1），厂界上下风向（○2、○3、○4、○5），详见图7-1。
（2）废水监测点位为废水总排口（★1），详见图7-1。
（3）噪声监测点位为厂界四周（▲1~▲4），详见图7-1。
（4）验收监测项目及频次见表7-1。
表7-1 验收监测项目及频次
| 类别 | 监测点位 | 监测项目 | 监测频次 | ||||
| 废气 | 净化塔出口（◎1） |
甲醇、甲苯、 非甲烷总烃、二氯甲烷 |
连续2天， 每天4次 |
||||
|
厂界上下风向 （○2、○3、○4、○5） |
二氯甲烷、丙酮 |
连续2天， 每天4次 |
|||||
| 废水 | 废水总排口★1 | pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、总氮 |
连续2天， 每天4次 |
||||
| 厂界噪声 |
|
等效连续A声级 |
|
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||||||||
|
||||||||
|
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|
||||||||
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|
|
8质量保证及质量控制
8.1监测分析方法
本项目分析方法见表8-1。表8-1 监测分析方法
| 类别 | 监测项目 | 测试分析方法 | 方法来源 | 检出限 |
| 废气 | 甲醇 | 气相色谱法 | 《空气和废气监测分析方法》(第四版)国家环保总局(2003年)第六篇第一章六（一） | 0.1mg/m3 |
| 甲苯 | 气相色谱法 | 《空气和废气监测分析方法》(第四版) 国家环保总局(2003年)第六篇第一章五 | 0.01mg/m3 | |
| 非甲烷总烃 | 气相色谱法 | HJ/T 38-1999 | 0.04mg/m3 | |
| 二氯甲烷 | 气相色谱-质谱法 | HJ 644-2013 | 1.0μg/m3 | |
| 丙酮 | 气相色谱法 | 《空气和废气监测分析方法》（第四版）国家环保总局（2003） 第六篇第四章六(一) | 0.28mg/m3 | |
| 废水 | pH值 | 玻璃电极法 | GB/T 6920-1986 | / |
| 化学需氧量 | 重铬酸盐法 | GB/T 11914-1989 | 10mg/L | |
|
五日生化 需氧量 |
稀释与接种法 | HJ 505-2009 | 0.5mg/L | |
| 氨氮 | 纳氏试剂分光光度法 | HJ 535-2009 | 0.025mg/L | |
| 悬浮物 | 重量法 | GB/T 11901-1989 | / | |
| 总氮 | 碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法 | HJ 636-2012 | 0.05mg/L | |
| 石油类 | 红外分光光度法 | HJ 637-2012 | 0.04mg/L | |
| 噪声 | 等效连续A声级 | 仪器法 | GB12348-2008 | / |
8.2监测仪器
本项目监测仪器见表8-2。表8-2 监测仪器
| 监测因子 | 仪器名称 | 型号 | 编号 | 检定形式 | 检定机构 |
|---|---|---|---|---|---|
| pH值 | 便携pH计 | pH5+ | ZRJC-YQGL-013 | 检定证书 | 辽宁省计量科学研究院 |
|
化学需 氧量 |
滴定管 | 50mL | ZRJC- YQGL-173 | 检定证书 | 辽宁省计量科学研究院 |
|
五日生化 需氧量 |
生化培养箱 | SPX-250B-Z | ZRJC- YQGL-181 | 校准证书 | 辽宁省计量科学研究院 |
| 氨氮 | 可见分光光度计 | T6新悦 | ZRJC-YQGL-006 | 检定证书 | 辽宁省计量科学研究院 |
| 悬浮物 | 电子天平 | BSA224S | ZRJC-YQGL-009 | 检定证书 | 辽宁省计量科学研究院 |
| 总氮 | 紫外可见分光光度计 | T6新世纪 | ZRJC-YQGL-007 | 检定证书 | 辽宁省计量科学研究院 |
| 石油类 | 红外分光测油仪 | OIL460 | ZRJC-YQGL-008 | 校准证书 | 辽宁省计量科学研究院 |
| 甲醇 | 气相色谱仪 | TRACE1300 | ZRJC-YQGL-002 | 检定证书 | 辽宁省计量科学研究院 |
| 甲苯 | 气相色谱仪 | TRACE1300 | ZRJC-YQGL-002 | 检定证书 | 辽宁省计量科学研究院 |
|
非甲烷 总烃 |
气相色谱仪 | GC-4000A | ZRJC-YQGL-070 | 检定证书 | 辽宁省计量科学研究院 |
| 二氯甲烷 | 气质联用仪 | TRACE1300/ ISQ QD | ZRJC-YQGL-003 | 校准证书 | 辽宁省计量科学研究院 |
| 丙酮 | 气相色谱仪 | TRACE1300 | ZRJC-YQGL-002 | 检定证书 | 辽宁省计量科学研究院 |
| 工业企业厂界环境噪声 | 多功能声级计 | AWA6228 | ZRJC-YQGL-026 | 检定证书 | 辽宁省计量科学研究院 |
8.3人员资质
验收监测期间，参与监测的人员均通过培训考核并取得上岗证书，具备相对应的检测能力与资质。8.4水质监测分析过程中的质量保证和质量控制
水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按《环境水质监测质量保证手册》（第四版）的要求进行。采样过程中采集一定比例的平行样；实验室分析过程一般应使用标准物质、采用空白试验、平行样测定、加标回收率测定等，并对质控数据分析。本次验收监测对废水中化学需氧量进行密码样品分析考核，悬浮物（样品编号0219-3S1-1）进行平行样分析考核，考核检测结果见表8-3和表8-4。表8-3 密码样检测结果
| 密码样品分析 | 质控项目 | 测试值 | 保证值 | 相对误差 | 结果 |
| 化学需氧量 | 109 | 105±6 | 3.8% | 合格 |
| 质控样品分析 | 质控项目 | 质控方式 | 测试值1 | 测试值2 | 相对误差 | 结果 |
| 悬浮物 | 平行样 | 42mg/L | 40mg/L | 4.8% | 合格 |
8.5废气监测分析过程中的质量保证和质量控制
（1）尽量避免被测排放物中共存污染物对分析的交叉干扰。（2）被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围（即30%～70%之间）。
（3）烟尘采样器在进入现场前应对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测（分析）仪器在测试前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行校核（标定），在测试时应保证其采样流量的准确。
8.6噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制
噪声测试仪器（声级计）在监测前、后均用活塞发声器进行校准，监测前、后声级计的灵敏度相差不大于0.5dB（A）。9验收监测结果
9.1验收监测期间天气情况
验收监测期间天气状况见表9-1。表9-1 验收监测期间天气状况
| 日期 | 天气 | 温度（℃） | 气压（kPa） | 风向 | 风速（m/s） |
| 3月13日 | 晴 | 2.9 | 101.4 | 东北 | 1.9 |
| 3月14日 | 晴 | 2.7 | 101.3 | 东北 | 1.8 |
9.2验收监测期间生产工况
验收监测期间，该企业各项设施稳定运行，生产负荷达到75%以上，符合验收监测对生产负荷的要求。具体生产工况见表9-2。表9-2 验收监测期间工况
| 序号 | 名称 | 年设计产量 | 年生产天数 | 实际日产量 | 产能占比 | |
| 3月13日 | 3月14日 | |||||
| 1 | 卡前列甲酯 | 10kg/a | 330d | 24g | 79.2% | 79.2% |
9.3废水监测结果与评价分析
废水总排口污染指标日平均浓度最大值分别为：pH值7.4，化学需氧量126mg/L，五日生化需氧量19.5mg/L，悬浮物43mg/L，氨氮0.511mg/L，石油类0.82mg/L，总氮5.80mg/L。上述指标均符合《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准排放要求和东药综合污水处理厂设计出水水质指标。污水总排放口废水监测结果见表9-3。
表9-3 废水总排口水质监测结果 计量单位:mg/L（pH值无量纲）| 采样点位 | 采样日期 | 样品编号 | 测试项目 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| pH值 |
化学需 氧量 |
五日生化需氧量 | 悬浮物 | 氨氮 | 总氮 | 石油类 | ||||
| 废水总排口 (★1） | 3月13日 | 0219-3S1-1 | 7.5 | 129 | 19.8 | 42 | 0.518 | 5.78 | 0.85 | |
| 0219-3S1-2 | 7.3 | 124 | 19.1 | 40 | 0.472 | 5.88 | 0.83 | |||
| 0219-3S1-3 | 7.4 | 131 | 20.2 | 39 | 0.501 | 5.71 | 0.80 | |||
| 0219-3S1-4 | 7.5 | 122 | 18.8 | 45 | 0.523 | 5.83 | 0.81 | |||
| 日平均值 | 7.4 | 126 | 19.5 | 42 | 0.504 | 5.80 | 0.82 | |||
| 3月14日 | 0219-3S1-5 | 7.5 | 126 | 19.7 | 42 | 0.489 | 5.76 | 0.74 | ||
| 0219-3S1-6 | 7.4 | 112 | 17.2 | 46 | 0.484 | 5.82 | 0.72 | |||
| 0219-3S1-7 | 7.4 | 115 | 17.6 | 39 | 0.529 | 5.91 | 0.75 | |||
| 0219-3S1-8 | 7.3 | 119 | 18.2 | 45 | 0.541 | 5.73 | 0.70 | |||
| 日平均值 | 7.4 | 118 | 18.2 | 43 | 0.511 | 5.80 | 0.73 | |||
| 最大日平均值 | 7.4 | 126 | 19.5 | 43 | 0.511 | 5.80 | 0.82 | |||
| 平均值 | 7.4 | 122 | 18.8 | 42 | 0.508 | 5.80 | 0.78 | |||
| （DB21/1627-2008）标准限值 | / | 300 | 250 | 300 | 30 | 50 | 20 | |||
| 东药综合污水处理厂设计出水水质指标 | 6-9 | 280 | 150 | 200 | 20 | 40 | 5 | |||
| 达标情况 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | |||
9.4废气监测结果与评价分析
9.4.1净化塔出口废气监测结果
净化塔出口甲醇排放浓度最大值为＜0.1mg/m³，排放速率最大值为＜2.51×10-3kg/h；甲苯排放浓度最大值为＜0.01mg/m³，排放速率最大值为＜2.51×10-4kg/h；非甲烷总烃排放浓度最大值为16.5mg/m³，排放速率最大值为0.41kg/h；二氯甲烷排放浓度最大值为＜1.0μg/m3，排放速率最大值为＜2.51×10-5kg/h；净化塔出口废气甲醇、甲苯、非甲烷总烃排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准排放要求；二氯甲烷排放浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值第一部分化学有害因素》（GBZ2.1-2007）标准要求，具体监测结果见表9-4、表9-5。
表9-4 净化塔出口废气监测结果
表9-5 净化塔出口废气监测结果
9.4.2无组织废气监测结果
厂界无组织废气丙酮最大浓度为＜0.28mg/m3，二氯甲烷最大浓度为＜1.0μg/m3具体监测结果见表9-6。
表9-6 无组织废气监测结果 计量单位:mg/m3 （二氯甲烷μg/m3）
| 测试项目 | 符号 | 单位 | （◎1）参数测试结果 | |||||||||||
| 0219-3Q1-1 | 0219-3Q1-2 | 0219-3Q1-3 | 0219-3Q1-4 | |||||||||||
|
测 试 主 要 参 数 |
大气压 | Ba | kPa | 101.4 | 101.4 | 101.4 | 101.4 | |||||||
| 烟气温度 | tS | ℃ | 8 | 8 | 8 | 8 | ||||||||
| 烟气流速 | Vs | m/s | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 2.3 | ||||||||
| 测试断面面积 | F | m2 | 0.5027 | |||||||||||
| 标干烟气流量（平均值） | Qsnd | Nm3/h | 24968 | |||||||||||
| 排气筒高度 | h | m | 27 | |||||||||||
|
3月 13 日 测 试 结 果 |
样品编号 | 测试项目 | ||||||||||||
| 甲醇 | 甲苯 | 非甲烷总烃 | 二氯甲烷 | |||||||||||
| 排放浓度mg/m3 | 排放速率kg/h | 排放浓度mg/m3 | 排放速率kg/h | 排放浓度mg/m3 | 排放速率kg/h | 排放浓度μg/m3 | 排放速率kg/h | |||||||
| 0219-3Q1-1 | ＜0.1 | ＜2.50×10-3 | ＜0.01 | ＜2.50×10-4 | 16.5 | 0.41 | ＜1.0 | ＜2.50×10-5 | ||||||
| 0219-3Q1-2 | ＜0.1 | ＜2.50×10-3 | ＜0.01 | ＜2.50×10-4 | 14.5 | 0.36 | ＜1.0 | ＜2.50×10-5 | ||||||
| 0219-3Q1-3 | ＜0.1 | ＜2.50×10-3 | ＜0.01 | ＜2.50×10-4 | 15.6 | 0.39 | ＜1.0 | ＜2.50×10-5 | ||||||
| 0219-3Q1-4 | ＜0.1 | ＜2.50×10-3 | ＜0.01 | ＜2.50×10-4 | 13.1 | 0.33 | ＜1.0 | ＜2.50×10-5 | ||||||
| 平均值 | ＜0.1 | ＜2.50×10-3 | ＜0.01 | ＜2.50×10-4 | 14.9 | 0.37 | ＜1.0 | ＜2.50×10-5 | ||||||
| 标准限值 | 190 | 22.88 | 40 | 14.16 | 120 | 42.2 | 200 | / | ||||||
| 达标情况 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | ||||||
表9-5 净化塔出口废气监测结果
、
| 测试项目 | 符号 | 单位 | （◎1）参数测试结果 | |||||||||||
| 0219-3Q1-5 | 0219-3Q1-6 | 0219-3Q1-7 | 0219-3Q1-8 | |||||||||||
|
测 试 主 要 参 数 |
大气压 | Ba | kPa | 101.3 | 101.3 | 101.3 | 101.3 | |||||||
| 烟气温度 | tS | ℃ | 8 | 8 | 8 | 8 | ||||||||
| 烟气流速 | Vs | m/s | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 2.3 | ||||||||
| 测试断面面积 | F | m2 | 0.5027 | |||||||||||
| 标干烟气流量（平均值） | Qsnd | Nm3/h | 25083 | |||||||||||
| 排气筒高度 | h | m | 27 | |||||||||||
|
3月 14 日 测 试 结 果 |
样品编号 | 测试项目 | ||||||||||||
| 甲醇 | 甲苯 | 非甲烷总烃 | 二氯甲烷 | |||||||||||
| 排放浓度mg/m3 | 排放速率kg/h | 排放浓度mg/m3 | 排放速率kg/h | 排放浓度mg/m3 | 排放速率kg/h | 排放浓度μg/m3 | 排放速率kg/h | |||||||
| 0219-3Q1-5 | ＜0.1 | ＜2.51×10-3 | ＜0.01 | ＜2.51×10-4 | 13.5 | 0.34 | ＜1.0 | ＜2.51×10-5 | ||||||
| 0219-3Q1-6 | ＜0.1 | ＜2.51×10-3 | ＜0.01 | ＜2.51×10-4 | 12.8 | 0.32 | ＜1.0 | ＜2.51×10-5 | ||||||
| 0219-3Q1-7 | ＜0.1 | ＜2.51×10-3 | ＜0.01 | ＜2.51×10-4 | 12.2 | 0.31 | ＜1.0 | ＜2.51×10-5 | ||||||
| 0219-3Q1-8 | ＜0.1 | ＜2.51×10-3 | ＜0.01 | ＜2.51×10-4 | 10.9 | 0.27 | ＜1.0 | ＜2.51×10-5 | ||||||
| 平均值 | ＜0.1 | ＜2.51×10-3 | ＜0.01 | ＜2.51×10-4 | 12.4 | 0.31 | ＜1.0 | ＜2.51×10-5 | ||||||
| 标准限值 | 190 | 22.88 | 40 | 14.16 | 120 | 42.2 | 200 | / | ||||||
| 达标情况 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | ||||||
9.4.2无组织废气监测结果
厂界无组织废气丙酮最大浓度为＜0.28mg/m3，二氯甲烷最大浓度为＜1.0μg/m3具体监测结果见表9-6。
表9-6 无组织废气监测结果 计量单位:mg/m3 （二氯甲烷μg/m3）
| 采样日期 | 监测点位 | 样品编号 | 丙酮 | 二氯甲烷 |
| 3月13日 |
厂界上风向 （○2） |
0219-3Q2-1 | ＜0.28 | ＜1.0 |
| 0219-3Q2-2 | ＜0.28 | ＜1.0 | ||
| 0219-3Q2-3 | ＜0.28 | ＜1.0 | ||
| 0219-3Q2-4 | ＜0.28 | ＜1.0 | ||
|
厂界下风向 （○3） |
0219-3Q3-1 | ＜0.28 | ＜1.0 | |
| 0219-3Q3-2 | ＜0.28 | ＜1.0 | ||
| 0219-3Q3-3 | ＜0.28 | ＜1.0 | ||
| 0219-3Q3-4 | ＜0.28 | ＜1.0 | ||
|
厂界下风向 （○4） |
0219-3Q4-1 | ＜0.28 | ＜1.0 | |
| 0219-3Q4-2 | ＜0.28 | ＜1.0 | ||
| 0219-3Q4-3 | ＜0.28 | ＜1.0 | ||
| 0219-3Q4-4 | ＜0.28 | ＜1.0 | ||
|
厂界下风向 （○5） |
0219-3Q5-1 | ＜0.28 | ＜1.0 | |
| 0219-3Q5-2 | ＜0.28 | ＜1.0 | ||
| 0219-3Q5-3 | ＜0.28 | ＜1.0 | ||
| 0219-3Q5-4 | ＜0.28 | ＜1.0 | ||
| 3月14日 |
厂界上风向 （○2） |
0219-3Q2-1 | ＜0.28 | ＜1.0 |
| 0219-3Q2-2 | ＜0.28 | ＜1.0 | ||
| 0219-3Q2-3 | ＜0.28 | ＜1.0 | ||
| 0219-3Q2-4 | ＜0.28 | ＜1.0 | ||
|
厂界下风向 （○3） |
0219-3Q3-1 | ＜0.28 | ＜1.0 | |
| 0219-3Q3-2 | ＜0.28 | ＜1.0 | ||
| 0219-3Q3-3 | ＜0.28 | ＜1.0 | ||
| 0219-3Q3-4 | ＜0.28 | ＜1.0 | ||
|
厂界下风向 （○4） |
0219-3Q4-1 | ＜0.28 | ＜1.0 | |
| 0219-3Q4-2 | ＜0.28 | ＜1.0 | ||
| 0219-3Q4-3 | ＜0.28 | ＜1.0 | ||
| 0219-3Q4-4 | ＜0.28 | ＜1.0 | ||
|
厂界下风向 （○5） |
0219-3Q5-1 | ＜0.28 | ＜1.0 | |
| 0219-3Q5-2 | ＜0.28 | ＜1.0 | ||
| 0219-3Q5-3 | ＜0.28 | ＜1.0 | ||
| 0219-3Q5-4 | ＜0.28 | ＜1.0 |
9.5噪声监测结果与评价分析
验收监测期间，厂区东、西、南、北厂界昼间噪声在43.3~54.7dB（A）之间，夜间噪声在38.1~47.3dB（A）之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准排放要求。厂界噪声监测结果见表9-7。表9-7 厂界噪声监测结果一览表 计量单位：dB(A)
| 监测日期 | 监测点位/昼间Leq值 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 厂界东侧（▲1） | 厂界南侧（▲2） | 厂界西侧（▲3） | 厂界北侧（▲4） | |||||
| 昼 | 夜 | 昼 | 夜 | 昼 | 夜 | 昼 | 夜 | |
| 3月13日 | 49.2 | 39.6 | 54.5 | 47.3 | 44.1 | 38.5 | 45.7 | 40.1 |
| 3月14日 | 49.4 | 39.2 | 54.7 | 47.4 | 43.3 | 38.1 | 44.6 | 40.2 |
| 区域类型 | 3类 | 3类 | 3类 | 3类 | 3类 | 3类 | 3类 | 3类 |
| 标准限值 | 65 | 55 | 65 | 55 | 65 | 55 | 65 | 55 |
| 达标情况 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 |
9.6污染物排放总量
废水：本项目全年排水量为38214吨/年。
本项目排放的废水中，主要污染因子有化学需氧量。本项目排放的废水中化学需氧量每年排放量为4.7吨。
表9-8 实测污染物排放总量与环评预测控制总量比较表
| 控制项目 | 实测排放总量（t/a） | 预测控制总量（t/a） | 总量达标情况 |
| 化学需氧量 | 4.7 | 10.7 | 符合总量控制指标 |
9.7.1三同时执行情况
该项目根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》等的规定进行了环境影响评价并落实了相关的措施，做到了环保设施与主体工程的同时设计、同时施工、同时投产使用。9.7.2环境管理规章制度的建立及执行情况
本项目制定了环境保护管理制度，对废水处理、废气处理及噪声管理都制定了明确的管理制定，各项处理设施都有严格的操作规程，从收集到处理、管理，都有相关的制度，企业处理设施运行状态良好。9.7.3环保设施运行检查与维护情况
本项目各项环保设施均已建成并正常投入使用。9.7.4应急处理措施落实情况
为了防患于未然，避免突发性环境风险事故对环境造成不良影响，本项目制定相应了的防范措施，并制定了《凯发k8一触即发集团有限公司细河厂区（一期）突发环境事件应急预案》，已备案（见附件4）。9.7.5绿化落实情况
⑴ 厂区空地绿化根据项目生产特点，选植吸尘、吸声能力强的树种。在厂区空地种植的乔木、低矮灌木绿篱等，使植物能净化空气又不使粉尘滞留，可选择当地常见的杨树、刺槐、桑树等植物。
⑵ 道路绿化
道路绿化是沿道路两边栽种一行或数行行道树和绿篱，根据道路的宽窄，选择种植单行或复行的行道树，道路绿化以多种植绿篱，少种植乔木。选择适应性强和具有吸附粉尘的杨树、桑树、刺槐、榆树等树种。
10验收监测结论
（1）本项目根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》等的规定进行了环境影响评价，基本落实了环境影响评价提出的污染物防治措施和环评批复提出的各项要求。
（2）本项目验收监测期间环保设施运转正常，生产负荷达到75%以上，无不良天气因素影响，监测结果可以代表正常工作情况下的排污水平。
（3）污染物监测结果
① 废气
验收监测期间，本项目废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求和《工作场所有害因素职业接触限值第一部分化学有害因素》（GBZ2.1-2007）标准要求；达到环评批复要求。
② 废水
废水总排口中各污染物排放浓度均符合《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表2标准排放要求。
③ 噪声
厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。
④污染物总量排放
化学需氧量年排放量为4.7t/a，满足环评总量控制要求。
11 建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表
建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表填表单位（盖章）： 填表人（签字）： 项目审批部门经办人（签字）：
|
建 设 项 目 |
项目名称 | 凯发k8一触即发集团股份有限公司异地改造建设项目卡前列甲酯建设工程 | 建设地点 | 沈阳市经济技术开发区沈西六东路29号 | ||||||||||||||||||||
| 建设内容及规模 | 生产厂房一座，废水收集池1座 | 建设性质 | √新建 □改扩建 □技术改革 | |||||||||||||||||||||
| 行业类别 | 医药制造业 | 环境保护管理类别 | √编制报告书 □编制报告表 □填报登记表 | |||||||||||||||||||||
| 总投资（万元） | 4000 | 环保投资（万元） | 182.21 | 所占比例（%） | 4.6 | |||||||||||||||||||
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建设 单位 |
单位名称 | 凯发k8一触即发集团股份有限公司 | 联系电话 | 13804976510 |
评价 单位 |
单位名称 | 沈阳环境科学研究院 | 联系电话 | 02424520988 | |||||||||||||||
| 通讯地址 | 沈阳市经济技术开发区沈西六东路29号 | 邮政编码 | 110000 | 通讯地址 | 沈阳市东陵区南塔街139号 | 邮政编码 | 110000 | |||||||||||||||||
| 法人代表 | 联系人 | 裴芳 | 证书编号 | 评价经费 | ||||||||||||||||||||
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建设项目所处 区域环境现状 |
环境质量等级 | 环境空气：二级 地表水：Ⅳ类 地下水： 环境噪声：3类 海水： 土壤： 其它： | ||||||||||||||||||||||
| 环境敏感特征 | □自然保护区 □风景名胜区 □饮用水水源保护区 □基本农田保护区 □水土流失重点防治区 □ 沙化地封禁保护区 □森林公园 □地质公园 □重要湿地 □基本草原 □文物保护单位 □珍稀动植物栖息地 □世界自然文化遗产 □重点流域 □重点湖泊 □两控区 | |||||||||||||||||||||||
| 污染物达标排放与总量控制（工业建设项目详填） | 污染物 | 现有工程（已建+在建） | 本工程（拟建或调整变更） | 总体工程（已建+在建+拟建或调整变更） | ||||||||||||||||||||
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实际排放浓度 （1） |
允许排放浓度 （2） |
实际排放总量 （3） |
核定排放总量 （4） |
预测排放浓度 （5） |
允许排放浓度 （6） |
产生量 （7） |
自身 削减量 （8） |
预测排放总量 （9） |
核定排放总量 （10） |
“以新带老”削减量 （11） |
区域平衡替代本工程削减量（12） |
预测排放总量 （13） |
核定排放总量 （14） |
排放 增减量 （15） |
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| 废水 |
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| 化学需氧量 | 122 | 300 | 4.7 | 10.7 | ||||||||||||||||||||
| 氨 氮 | ||||||||||||||||||||||||
| 石 油 类 | ||||||||||||||||||||||||
| 废气 | ||||||||||||||||||||||||
| 二氧化硫 | ||||||||||||||||||||||||
| 烟 尘 | ||||||||||||||||||||||||
| 工业粉尘 | ||||||||||||||||||||||||
| 氮氧化物 | ||||||||||||||||||||||||
| 工业固体废物 | ||||||||||||||||||||||||
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与项目有关 的其它特征 污染物 |
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2、（12）：指该项目所在区域通过“区域平衡”专为本工程替代削减的量
3、（9）=（7）-（8），（15）=（9）-（11）-（12），（13）=（3）-（11）+（9）
4、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年； 水污染物排放浓度——毫克/升；大气污染物排放浓度——毫克/立方米；水污染物排放量——吨/年；大气污染物排放量——吨/年